Структура алюминиевой фольги PTP

В сфере фармацевтической упаковки, PTP (Прессование упаковки) алюминиевая фольга, благодаря своим превосходным барьерным свойствам, Формируемость, и рвимость, стал основным материалом для блистерной упаковки твердых лекарственных форм.. Как производитель, специализирующийся на алюминиевой фольге R&Д и производство, мы глубоко понимаем, что преимущества алюминиевой фольги PTP обусловлены ее точной многослойной конструкцией.. Различные структурные комбинации могут точно соответствовать основным потребностям различных сценариев упаковки..

Основной ценностью алюминиевой фольги ПТП является ее многослойная композитная структура.. Основные структуры в основном делятся на две системы.: без печати и с печатью. В качестве основного материала в обеих конструкциях используется пищевой алюминиевый сплав., и добиться повышения производительности за счет точного ламинирования функциональных покрытий..

Алюминиевая фольга PTP без печати имеет трехслойную структуру. “грунтовка(ОП)/ХСЛ/АЛ,” в которой используется базовая алюминиевая фольга 8011 или 8021 сорт алюминиевого сплава. Эти две оценки, благодаря их превосходной пластичности и способности контролировать точечные отверстия, стали предпочтительным базовым материалом для Алюминиевая фольга ПТП. Толщина подложки обычно контролируется в пределах 20 мкм ± 1 мкм.. Этот диапазон толщины уравновешивает глубину формования. (≥1,2 мм) и требования к силе прокола (3-8Н для взрослых, ≥15 Н для защиты от детей, устойчивость к разрыву). В качестве базового покрытия используется акриловая смола, модифицированная полиуретаном., 3-5мкм толщиной. Его основная функция — улучшить адгезию между алюминиевой фольгой и последующим слоем HSL., предотвращение отслаивания покрытия во время обработки, и одновременно улучшая термостойкость алюминиевой фольги, что позволяет ему выдерживать температурный шок процессов стерилизации при 121 ℃.. ХСЛ (Термосвариваемый слой) использует полиэтилен-акриловый сополимер, 5-7мкм толщиной, с температурой плавления, контролируемой на уровне 105-115℃.. Прочность термосварки с блистерными подложками из ПВХ или ПП достигает 1,5-2,5 Н/15 мм., соответствие требованиям целостности уплотнения упаковки.

Напечатанная алюминиевая фольга PTP имеет четырехслойную структуру.: “ОП/Чернила/АЛ/ХСЛ.” Слой чернил и ОП (Лак для печати) к непечатной структуре добавляется защитный слой, подходит для сценариев, требующих отображения логотипов брендов и информации о продукте. В слое чернил используются пищевые чернила для глубокой печати., использование растворимой в бензоле полиамидной системы, толщиной 1-2 мкм. Эта система чернил демонстрирует превосходную адгезию и устойчивость к миграции., с остатками тяжелых металлов (вести, кадмий, Меркурий) ≤0,1 мг/кг. В защитном слое OP используется глянцевая полиуретановая смола., толщиной 2-3 мкм. Это не только повышает блеск и устойчивость к истиранию напечатанного рисунка. (устойчивость к истиранию ≥300 раз/вес 200 г) но также усиливает влагостойкость алюминиевой фольги. После помещения в среду с 85% относительная влажность и 25℃ для 72 часы, поверхность алюминиевой фольги не запотевает и не обесцвечивается. Важно отметить, что общая толщина покрытия печатной конструкции строго контролируется в пределах 15-20 мкм, чтобы гарантировать, что это не повлияет на характеристики формования алюминиевой фольги., а жесткость сформированного блистера соответствует жесткости алюминиевой фольги PTP без печати..

С точки зрения точного контроля спецификаций, все ключевые технические показатели алюминиевой фольги PTP сосредоточены вокруг конструкции конструкции.. В дополнение к параметрам толщины, указанным выше, плотность точечных отверстий подложки из алюминиевой фольги является показателем контроля качества сердцевины.. Для подложки толщиной 20 мкм, количество отверстий должно быть ≤3/м². (диаметр отверстия ≥0,3 мм). Этот показатель достигается за счет высокоточного процесса прокатки., эффективно предотвращает проникновение кислорода и водяного пара. О барьерных свойствах, кислородопроницаемость алюминиевой фольги ПТП как без печати, так и с печатью составляет ≤0,5 см³/(м² · 24h · 0,1 МПа), и паропроницаемость составляет ≤0,3 г/(м² · 24 часа). Этот уровень производительности может продлить срок годности упакованного лекарства до 2-3 лет. С точки зрения адаптивности обработки, оба типа алюминиевой фольги PTP совместимы с высокоскоростными блистерными упаковочными машинами., с максимальной рабочей скоростью 300 пачек/минуту. Покрытие не трескается и не отслаивается во время высечки., тепловое уплотнение, и другие этапы обработки.

На основе вышеуказанного структурного проектирования и контроля спецификаций, Алюминиевая фольга PTP демонстрирует незаменимые преимущества применения в области фармацевтической упаковки.. Во-первых, его точные барьерные свойства эффективно изолируют кислород, водяной пар, и внешние загрязнения, предотвращение поглощения лекарством влаги и окисления, что делает его особенно подходящим для таблеток и капсул, где требуется высокая стабильность.. во-вторых, его превосходные формовочные и разрывные свойства обеспечивают целостность и однородность блистерной упаковки, позволяя потребителям легко прокалывать и удалять содержимое.. Конструкция, защищенная от детей, также повышает безопасность упаковки.. В-третьих, предварительно напечатанный, многофункциональная система покрытия объединяет функции идентификации продукта и защитные функции, сокращение последующих этапов обработки и повышение эффективности упаковки. Фактические данные по применению показывают, что лекарства, упакованные в нашу алюминиевую фольгу PTP, достигли 99.8% процент прохождения складских испытаний в различных климатических условиях в нескольких местах по всей стране, а 3-5 увеличение на процентный пункт по сравнению с обычной упаковкой из алюминиевой фольги.

В итоге, Преимущества алюминиевой фольги PTP обусловлены ее точной многослойной конструкцией и строгим контролем технических характеристик.. Дифференцированный дизайн непечатных и печатных структур полностью удовлетворяет потребности различных сценариев фармацевтической упаковки.. Как профессиональный производитель, мы достигли точного баланса между стоимостью и производительностью, обеспечивая при этом технические характеристики продукции за счет оптимизированных составов покрытий и процессов прокатки.. В будущем, мы продолжим уделять внимание структурной оптимизации и технологическим инновациям, чтобы обеспечить мировую фармацевтическую упаковочную индустрию более конкурентоспособной продукцией из алюминиевой фольги PTP и техническими решениями..