Structure de la feuille d'aluminium PTP

Dans le domaine du packaging pharmaceutique, PTP (Presser à travers l'emballage) feuille d'aluminium, avec ses excellentes propriétés barrières, Formabilité, et déchirure, est devenu un matériau de base pour l’emballage blister de formes posologiques solides. En tant que fabricant spécialisé dans le papier d'aluminium R&D et production, nous comprenons profondément que les avantages en termes de performances de la feuille d'aluminium PTP proviennent de sa conception structurelle multicouche précise. Différentes combinaisons structurelles peuvent répondre précisément aux besoins fondamentaux de différents scénarios d'emballage..

Le principal vecteur de valeur de la feuille d'aluminium PTP est sa structure composite multicouche. Les structures dominantes sont principalement divisées en deux systèmes: non imprimé et imprimé. Les deux structures utilisent un alliage d'aluminium de qualité alimentaire comme matériau de base, et obtenez une amélioration des performances grâce à la stratification précise de revêtements fonctionnels.

La feuille d'aluminium PTP non imprimée adopte une structure à trois couches de “Apprêt(PO)/HSL/AL,” dans lequel la feuille d'aluminium de base utilise 8011 ou 8021 alliage d'aluminium de qualité. Ces deux grades, en raison de leur excellente ductilité et de leurs capacités de contrôle des sténopés, sont devenus le matériau de base préféré pour Feuille d'aluminium PTP. L'épaisseur du substrat est généralement contrôlée entre 20 μm ± 1 μm. Cette gamme d'épaisseur équilibre la profondeur de moulage (≥1,2 mm) et exigences en matière de force de perforation (3-8N pour les adultes, ≥15N pour une résistance à la déchirure à l'épreuve des enfants). Le revêtement de base utilise de la résine acrylique modifiée au polyuréthane, 3-5µm d'épaisseur. Sa fonction principale est d'améliorer l'adhérence entre la feuille d'aluminium et la couche HSL suivante., empêchant le pelage du revêtement pendant le traitement, et améliorant simultanément la résistance à la température de la feuille d’aluminium, lui permettant de résister au choc thermique des processus de stérilisation à 121 ℃. La LGV (Couche de thermoscellage) utilise un copolymère polyéthylène-acrylique, 5-7µm d'épaisseur, avec une température de fusion contrôlée à 105-115℃. Sa résistance au thermoscellage avec les substrats blister en PVC ou PP atteint 1,5-2,5N/15 mm., répondre aux exigences d’intégrité des scellés d’emballage.

La feuille d'aluminium PTP imprimée utilise une structure à quatre couches: “OP/Encre/AL/HSL.” Une couche d'encre et un OP (Vernis pour surimpression) une couche protectrice est ajoutée à la structure non imprimée, adapté aux scénarios nécessitant l'affichage de logos de marque et d'informations sur les produits. La couche d'encre utilise de l'encre de gravure de qualité alimentaire, utilisant un système polyamide soluble dans le benzène, avec une épaisseur de 1-2 um. Ce système d'encre présente une excellente résistance à l'adhésion et à la migration, avec des résidus de métaux lourds (plomb, cadmium, mercure) ≤0,1mg/kg. La couche de protection OP utilise une résine polyuréthane brillante, avec une épaisseur de 2-3 um. Cela améliore non seulement la brillance et la résistance à l'abrasion du motif imprimé. (résistance à l'abrasion ≥300 fois/200g de poids) mais renforce également la résistance à l’humidité de la feuille d’aluminium. Après avoir été placé dans un environnement avec 85% humidité relative et 25℃ pour 72 heures, la surface du papier d'aluminium ne présente aucune buée ni décoloration. Il est important de noter que l'épaisseur totale du revêtement de la structure imprimée est strictement contrôlée dans les limites 15-20 μm pour garantir qu'il n'affecte pas les performances de formage de la feuille d'aluminium, et la rigidité du blister formé est conforme à celle de la feuille d'aluminium PTP non imprimée.

Dans une perspective de contrôle précis des spécifications, les indicateurs techniques clés de la feuille d'aluminium PTP sont tous centrés sur la conception structurelle. En plus des paramètres d'épaisseur mentionnés ci-dessus, la densité des sténopés du substrat en feuille d'aluminium est un indicateur essentiel du contrôle de qualité. Pour un substrat de 20 µm d'épaisseur, le nombre de trous d'épingle doit être ≤3/m² (diamètre du trou d'épingle ≥0,3 mm). Cet indicateur est obtenu grâce à un processus de laminage de haute précision, empêchant efficacement la pénétration de l'oxygène et de la vapeur d'eau. Concernant les propriétés barrières, la perméabilité à l'oxygène de la feuille d'aluminium PTP non imprimée et imprimée est ≤0,5 cm³/(m² · 24h · 0,1 MPa), et la perméabilité à la vapeur d'eau est ≤0,3 g/(m² · 24h). Ce niveau de performance peut prolonger la durée de conservation du médicament emballé jusqu'à 2-3 années. En termes d’adaptabilité du traitement, les deux types de feuilles d'aluminium PTP sont compatibles avec les machines d'emballage blister à grande vitesse, avec une vitesse de fonctionnement maximale de 300 paquets/minute. Le revêtement ne présente aucune fissure ni pelage lors de la découpe, scellage de chaleur, et autres étapes de traitement.

Basé sur la conception structurelle et le contrôle des spécifications ci-dessus, La feuille d'aluminium PTP présente des avantages d'application irremplaçables dans le domaine de l'emballage pharmaceutique. Premièrement, ses propriétés barrières précises isolent efficacement l'oxygène, vapeur d'eau, et contaminants externes, empêcher le médicament d’absorber l’humidité et de s’oxyder, ce qui le rend particulièrement adapté aux comprimés et aux capsules où une grande stabilité est requise. Deuxièmement, ses excellentes propriétés de formage et de déchirure garantissent l'intégrité et la cohérence des emballages blister tout en permettant aux consommateurs de percer et de retirer facilement le contenu.. La conception à l'épreuve des enfants améliore également la sécurité de l'emballage. Troisièmement, le pré-imprimé, le système de revêtement multifonctionnel intègre l'identification du produit et les fonctions de protection, réduisant les étapes de traitement ultérieures et améliorant l’efficacité de l’emballage. Les données d'application réelles montrent que les médicaments emballés avec notre feuille d'aluminium PTP ont atteint un 99.8% taux de réussite aux tests d'entreposage sous différents climats et sur plusieurs sites à travers le pays, une 3-5 Augmentation d'un point de pourcentage par rapport à un emballage en papier d'aluminium ordinaire.

En résumé, les avantages en termes de performances de la feuille d'aluminium PTP proviennent de sa conception multicouche précise et de son contrôle strict des spécifications. La conception différenciée des structures non imprimées et imprimées couvre largement les besoins des différents scénarios d'emballage pharmaceutique. En tant que fabricant professionnel, nous avons atteint un équilibre précis entre coût et performance tout en garantissant la performance technique du produit grâce à des formulations de revêtement et des processus de laminage optimisés. À l'avenir, nous continuerons à nous concentrer sur l'optimisation structurelle et l'innovation technologique pour fournir à l'industrie mondiale de l'emballage pharmaceutique des produits et des solutions techniques en papier d'aluminium PTP plus compétitifs.