Алюминиевая фольга для внутренней упаковки сигарет

А алюминиевая фольга для внутренней упаковки сигарет является основным барьером, определяющим срок годности и стабильность вкуса сигарет., а не просто декоративная подкладка. Haomei Aluminium специально оптимизировала систему сплавов., процесс прокатки, и композитная технология алюминиевой фольги плотностью 40-65 г/м2 для внутренней упаковки, где сигареты вступают в прямой контакт.. Ее продукция охватывает все сценарии применения, включая мягкие подкладки., твердые подкладки пакета, и картонные подкладки. Благодаря стабильным характеристикам барьера и совместимости с высокоскоростными линиями, он экспортируется производителям табачных изделий в более чем двадцати странах мира..

В слое алюминиевой фольги равномерно используется полностью мягкий алюминиевый сплав 1235-O с чистотой алюминия ≥99,35%.. Его прокатывают до толщины 6–6,5 мкм с использованием процесса реверсивной прецизионной прокатки с четырьмя валками., с замкнутым контуром регулирования вязкости прокатного масла и температуры валков на протяжении всего процесса. Готовый продукт имеет однородный размер зерен и стабильное удлинение более 22%. По сравнению с обычной промышленной алюминиевой фольгой, наш сигаретная алюминиевая фольга Продукт имеет улучшенный контроль точечных отверстий специально для высокочастотного процесса складывания внутренней упаковки.. Готовый продукт имеет плотность отверстий ≤0,8 штифтов/м²., диаметр каждого отверстия строго контролируется в пределах 0,1 мм.. Фактические измерения показывают скорость пропускания водяного пара ≤0,28 г/(м² · 24 часа) и скорость передачи кислорода ≤0,45 см³/(м² · 24h · атм), эффективно удерживает летучие ароматические компоненты табака и предотвращает проникновение внешней влаги и запахов.. Отжиг в О-состоянии придает материалу превосходную устойчивость к складыванию.; после пяти складываний на 180°, барьерные свойства снижаются на ≤3%, идеально адаптируется к многочисленным процессам складывания при формировании сигаретных пачек, избежание риска утечки воздуха и потери аромата на складках.

В зависимости от процесса внутренней упаковки клиента, мы предлагаем два зрелых решения: обычная алюминиевая фольга и золотое/серебряное покрытие. В качестве базового слоя используется пищевая длинноволокнистая бумага плотностью 38-60 г., с использованием водной основы, процесс сухого ламинирования без растворителей. Он имеет прочность на отслаивание ≥1,5 Н/15 мм., устранение риска расслоения во время процессов вытягивания и складывания высокоскоростной упаковки. В версиях с золотым и серебряным покрытием используются пищевые чернила для глубокой печати на водной основе., с толщиной покрытия, контролируемой в пределах 1,5-2 мкм.. Разница в цвете внутри одной партии составляет ΔE ≤1,0., и поверхностное натяжение стабильно на уровне 38-42дин/см., возможность последующего тиснения, горячая штамповка, и другая вторичная обработка. Все материалы покрытия соответствуют стандартам безопасности материалов, контактирующих с пищевыми продуктами., устранение риска миграции растворителей и тяжелых металлов, обеспечение безопасности даже при прямом контакте с сигаретами.

Для различных форм внутренней упаковки, мы точно разделили градиенты веса:

40-45g подходит для мягких вкладышей, с умеренной жесткостью и плавным складыванием, совместим с основными низко- и среднескоростными линиями по производству мягкой упаковки в Юго-Восточной Азии.;

48-55g подходит для жестких вкладышей, сохранение жесткости при 90-110 г·см, образуя твердую форму и не легко разрушаясь, Основная спецификация на рынках Ближнего Востока и Латинской Америки;

60-65g в основном используется для внутренней картонной упаковки, с превосходной стойкостью к разрыву.

Для резки готовой продукции используется сервосистема с ЧПУ., с допуском по ширине ±0,15 мм., и стандартная ширина 80-115 мм.; каждый рулон имеет ≤1 стык, который отмечен, совместим с высокоскоростным упаковочным оборудованием, таким как немецкое Focke и итальянское GD, с долей бортового лома ≤0,03% при 800 пачек/минуту, существенное сокращение замен валков и потерь материала.

В течение всего производственного процесса, мы отбираем и тестируем три основных показателя: толщина, дырочки, и прочность пилинга, достижение стабильности партии CPK≥1,33. Каждая партия продукции поставляется с полным отчетом об испытаниях и уникальным кодом отслеживания., позволяющий отслеживать номер печи для сырья, параметры прокатки, и данные на протяжении всего сложного процесса. Продукция упакована во влагонепроницаемую, герметичная упаковка с фумигированными деревянными поддонами, подходит для морских перевозок. Стандартный срок доставки заказа составляет 12-15 дней. Доступны варианты индивидуальной настройки, такие как тиснение и узоры для защиты от подделок., а корректировки по влажности и жесткости могут быть внесены исходя из климатических особенностей региона заказчика.