Aluminiumfolie für die Innenverpackung von Zigaretten

Das Aluminiumfolie zur Innenverpackung von Zigaretten ist eine zentrale Barriere, die die Haltbarkeit und Geschmacksstabilität von Zigaretten bestimmt, und nicht nur ein dekoratives Futter. Haomei Aluminium hat das Legierungssystem gezielt optimiert, Rollvorgang, und Verbundtechnologie seiner 40-65g/㎡-Aluminiumfolie für den Innenverpackungsszenario, bei dem Zigaretten in direkten Kontakt kommen. Seine Produkte decken alle Szenarien ab, einschließlich Softpack-Auskleidungen, Hardpack-Futter, und Kartonauskleidungen. Mit seiner stabilen Barriereleistung und Hochgeschwindigkeitsleitungskompatibilität, Es wird an Tabakhersteller in über zwanzig Ländern weltweit exportiert.

Die Aluminiumfolienschicht besteht aus einer vollständig weichen Aluminiumlegierung im Zustand 1235-O mit einer Aluminiumreinheit von ≥99,35 %.. Es wird mithilfe eines reversiblen Präzisionswalzverfahrens mit vier Walzen auf 6–6,5 μm gewalzt, mit geschlossener Regelung der Walzölviskosität und der Walzentemperatur während des gesamten Prozesses. Das fertige Produkt hat eine einheitliche Korngröße und eine stabile Dehnung von mehr als 100 % 22%. Im Vergleich zu gewöhnlicher industrieller Aluminiumfolie, unser Zigarettenaluminiumfolie Das Produkt verfügt über eine verbesserte Pinhole-Kontrolle speziell für den Hochfrequenzfaltprozess von Innenverpackungen. Das fertige Produkt hat eine Nadellochdichte von ≤0,8 Nadeln/m², wobei jeder Lochdurchmesser streng auf 0,1 mm kontrolliert wird. Tatsächliche Messungen zeigen eine Wasserdampfdurchlässigkeit von ≤0,28 g/(m² · 24h) und eine Sauerstoffdurchlässigkeit von ≤0,45 cm³/(m² · 24h · atm), Es schließt flüchtige Aromabestandteile des Tabaks wirksam ein und verhindert das Eindringen von Feuchtigkeit und Gerüchen von außen. Das Glühen im O-Zustand verleiht dem Material eine hervorragende Faltfestigkeit; nach fünf 180°-Falten, die Barriereeigenschaften nehmen um ≤3 % ab, Passt sich perfekt an die vielfältigen Faltprozesse bei der Herstellung von Zigarettenpackungen an, Dadurch wird das Risiko von Luftaustritt und Aromaverlust an den Falten vermieden.

Abhängig vom Innenverpackungsprozess des Kunden, Wir bieten zwei ausgereifte Lösungen an: schlichte Aluminiumfolie und Gold-/Silberbeschichtung. Die Basisschicht besteht aus 38–60 g schwerem, lebensmittelechtem Langfaserpapier, Verwendung einer wasserbasierten Lösung, lösungsmittelfreies Trockenlaminierverfahren. Es verfügt über eine Schälfestigkeit von ≥1,5 N/15 mm, Eliminierung des Risikos einer Delaminierung während des Zieh- und Faltvorgangs bei Hochgeschwindigkeitsverpackungen. Die mit Gold und Silber beschichteten Versionen verwenden wasserbasierte Tiefdruckfarben in Lebensmittelqualität, mit einer auf 1,5–2 μm kontrollierten Beschichtungsdicke. Der Farbunterschied innerhalb derselben Charge beträgt ΔE ≤1,0, und die Oberflächenspannung liegt stabil bei 38-42dyn/cm, ermöglicht eine nachträgliche Prägung, Heißprägen, und andere Sekundärverarbeitung. Alle Beschichtungsmaterialien erfüllen die Sicherheitsstandards für Lebensmittelkontaktmaterialien, Eliminierung des Risikos der Migration von Lösungsmitteln und Schwermetallen, Gewährleistung der Sicherheit auch bei direktem Kontakt mit Zigaretten.

Für unterschiedliche Innenverpackungsformen, Wir haben die Gewichtsverläufe genau eingeteilt:

40-45g ist für Softpack-Einlagen geeignet, mit mäßiger Steifigkeit und sanfter Faltung, kompatibel mit gängigen Softpack-Produktionslinien mit niedriger bis mittlerer Geschwindigkeit in Südostasien;

48-55g ist für Hardpack-Einlagen geeignet, Aufrechterhaltung der Steifheit bei 90-110 g·cm, eine feste Form bilden und nicht leicht zusammenfallen, die Hauptspezifikation in den Märkten des Nahen Ostens und Lateinamerikas;

60-65g wird hauptsächlich für Kartoninnenverpackungen verwendet, mit hervorragender Reißfestigkeit.

Das Schneiden des fertigen Produkts erfolgt mithilfe eines Servo-CNC-Systems, mit einer Breitentoleranz von ±0,15mm, und eine Standardbreite von 80–115 mm; Jede Rolle hat ≤1 Spleiß, was markiert ist, kompatibel mit Hochgeschwindigkeitsverpackungsgeräten wie der deutschen Focke und der italienischen GD, mit einer On-Board-Schrottrate von ≤0,03 % bei 800 Packungen/Minute, Dadurch werden Walzenwechsel und Materialverluste deutlich reduziert.

Im gesamten Produktionsprozess, Wir beproben und testen drei Kernindikatoren: Dicke, Nadellöcher, und Schälfestigkeit, Erreichen einer Chargenstabilität CPK≥1,33. Jeder Produktcharge liegt ein vollständiger Prüfbericht und ein eindeutiger Rückverfolgbarkeitscode bei, Ermöglicht die Verfolgung der Rohstoffofennummer, Walzparameter, und Daten im gesamten Verbundprozess. Die Produkte sind feuchtigkeitsbeständig verpackt, versiegelte Verpackung mit begasten Holzpaletten, Geeignet für die Seeschifffahrt. Die Standardlieferzeit für Bestellungen beträgt 12-15 Tage. Anpassungsoptionen wie Prägungen und fälschungssichere Muster sind verfügbar, und Anpassungen des Feuchtigkeitsgehalts und der Steifigkeit können basierend auf den Klimaeigenschaften der Region des Kunden vorgenommen werden.