Papel de aluminio para envolver el interior del cigarrillo.

los Papel de aluminio para envolver el interior de los cigarrillos. Es una barrera fundamental que determina la vida útil y la estabilidad del sabor de los cigarrillos., en lugar de simplemente un revestimiento decorativo. Haomei Aluminium ha optimizado específicamente el sistema de aleación., proceso de laminación, y tecnología compuesta de su papel de aluminio de 40-65 g/㎡ para el escenario del embalaje interior donde los cigarrillos entran en contacto directo. Sus productos cubren todos los escenarios, incluidos los revestimientos blandos para paquetes., revestimientos duros, y revestimientos de cartón. Con su rendimiento de barrera estable y compatibilidad con líneas de alta velocidad, Se exporta a fabricantes de tabaco en más de veinte países en todo el mundo..

La capa de papel de aluminio utiliza uniformemente una aleación de aluminio totalmente blanda en estado 1235-O con una pureza de aluminio ≥99,35%.. Se lamina a 6-6,5 μm mediante un proceso de laminación de precisión reversible de cuatro rodillos., con control de circuito cerrado de la viscosidad del aceite de laminación y la temperatura del rodillo durante todo el proceso. El producto terminado tiene un tamaño de grano uniforme y un alargamiento estable de más de 22%. Comparado con el papel de aluminio industrial común, nuestro papel de aluminio para cigarrillos Características del producto Control de poros mejorado específicamente para el proceso de plegado de alta frecuencia del embalaje interior.. El producto terminado tiene una densidad de poros de ≤0,8 pines/m², con el diámetro de cada orificio estrictamente controlado dentro de 0,1 mm. Las mediciones reales muestran una tasa de transmisión de vapor de agua de ≤0,28 g/(m² · 24h) y una tasa de transmisión de oxígeno de ≤0,45 cm³/(m² · 24h · atm), retiene eficazmente los componentes volátiles del aroma del tabaco y previene la intrusión de humedad y olores externos. El recocido en estado O le da al material una excelente resistencia al plegado.; después de cinco pliegues de 180°, las propiedades de barrera disminuyen en ≤3%, adaptándose perfectamente a los múltiples procesos de plegado en la formación de paquetes de cigarrillos, evitando el riesgo de fugas de aire y pérdida de aroma en los pliegues.

Depending on the customer’s inner packaging process, we offer two mature solutions: plain aluminum foil and gold/silver coating. The base layer uses 38-60g food-grade long-fiber paper, employing a water-based, solvent-free dry lamination process. It boasts a peel strength ≥1.5N/15mm, eliminating the risk of delamination during the pulling and folding processes of high-speed packaging. The gold and silver coated versions use food-grade water-based gravure inks, with a coating thickness controlled at 1.5-2μm. The color difference within the same batch is ΔE ≤1.0, and the surface tension is stable at 38-42dyn/cm, allowing for subsequent embossing, hot stamping, and other secondary processing. All coating materials meet food contact material safety standards, eliminando el riesgo de migración de disolventes y metales pesados, Garantizar la seguridad incluso en contacto directo con los cigarrillos..

Para diferentes formas de embalaje interior, Hemos dividido con precisión los gradientes de peso.:

40-45g es adecuado para bolsas blandas, con rigidez moderada y plegado suave, compatible con las principales líneas de producción de envases blandos de velocidad baja a media en el sudeste asiático;

48-55g es adecuado para revestimientos rígidos, manteniendo la rigidez en 90-110 g·cm, formando una forma firme y no colapsando fácilmente, La principal especificación en los mercados de Medio Oriente y América Latina.;

60-65g se utiliza principalmente para embalajes interiores de cartón., con resistencia superior al desgarro.

El corte del producto terminado utiliza un sistema servo CNC, con una tolerancia de ancho de ±0,15 mm, y un ancho estándar que cubre 80-115 mm; cada rollo tiene ≤1 empalme, que esta marcado, Compatible con equipos de embalaje de alta velocidad como el Focke alemán y el GD italiano., con una tasa de chatarra a bordo de ≤0,03% en 800 paquetes/minuto, reduciendo significativamente los cambios de rodillos y las pérdidas de material.

En todo el proceso de producción, Tomamos muestras y pruebas de tres indicadores básicos.: espesor, poros, y fuerza de pelado, logrando estabilidad del lote CPK≥1.33. Cada lote de productos viene con un informe de prueba completo y un código de trazabilidad único., permitiendo el seguimiento del número de horno de materia prima, parámetros de rodadura, y datos a lo largo de todo el proceso compuesto. Los productos se envasan a prueba de humedad., embalaje sellado con pallets de madera fumigados, adecuado para transporte marítimo. El tiempo de entrega estándar del pedido es 12-15 días. Se encuentran disponibles opciones de personalización como estampado en relieve y patrones antifalsificación., y se pueden realizar ajustes al contenido de humedad y rigidez en función de las características climáticas de la región del cliente..