Papier d'aluminium pour l'emballage intérieur des cigarettes

le papier d'aluminium pour l'emballage intérieur des cigarettes est une barrière essentielle déterminant la durée de conservation et la stabilité de la saveur des cigarettes, plutôt qu'une simple doublure décorative. Haomei Aluminium a spécifiquement optimisé le système d'alliage, processus de laminage, et technologie composite de sa feuille d'aluminium de 40 à 65 g/㎡ pour le scénario d'emballage intérieur où les cigarettes entrent en contact direct. Ses produits couvrent tous les scénarios, y compris les doublures souples, doublures dures, et doublures de carton. Avec ses performances de barrière stables et sa compatibilité avec les lignes à grande vitesse, il est exporté vers les fabricants de tabac dans plus de vingt pays à travers le monde.

La couche de feuille d'aluminium utilise uniformément un alliage d'aluminium entièrement mou à l'état 1235-O avec une pureté d'aluminium ≥ 99,35 %. Il est roulé jusqu'à 6-6,5 μm à l'aide d'un processus de laminage de précision réversible à quatre rouleaux., avec contrôle en boucle fermée de la viscosité de l'huile de laminage et de la température des rouleaux tout au long du processus. Le produit fini a une granulométrie uniforme et un allongement stable de plus de 22%. Comparé à la feuille d'aluminium industrielle ordinaire, notre papier d'aluminium pour cigarettes le produit présente un contrôle amélioré des sténopés, spécifiquement pour le processus de pliage à haute fréquence des emballages intérieurs. Le produit fini a une densité de sténopés de ≤0,8 broches/m², avec chaque diamètre de trou d'épingle strictement contrôlé à moins de 0,1 mm. Les mesures réelles montrent un taux de transmission de vapeur d'eau de ≤0,28 g/(m² · 24h) et un taux de transmission d'oxygène de ≤0,45 cm³/(m² · 24h · atm), bloquant efficacement les composants aromatiques volatils du tabac et empêchant l'intrusion de l'humidité et des odeurs externes. Le recuit à l'état O confère au matériau une excellente résistance au pliage; après cinq plis à 180°, les propriétés barrière diminuent de ≤3%, s'adaptant parfaitement aux multiples procédés de pliage en formation de paquets de cigarettes, évitant les risques de fuite d'air et de perte d'arôme au niveau des plis.

En fonction du processus d'emballage intérieur du client, nous proposons deux solutions matures: feuille d'aluminium ordinaire et revêtement or/argent. La couche de base utilise 38 à 60 g de papier à fibres longues de qualité alimentaire, employant un produit à base d'eau, procédé de laminage à sec sans solvant. Il possède une résistance au pelage ≥1,5N/15mm, éliminant le risque de délaminage lors des processus de tirage et de pliage des emballages à grande vitesse. Les versions plaquées or et argent utilisent des encres de gravure à base d'eau de qualité alimentaire., avec une épaisseur de revêtement contrôlée à 1,5-2μm. La différence de couleur au sein d'un même lot est ΔE ≤1,0, et la tension superficielle est stable à 38-42dyn/cm, permettant un gaufrage ultérieur, marquage à chaud, et autres traitements secondaires. Tous les matériaux de revêtement répondent aux normes de sécurité des matériaux en contact avec les aliments, éliminant le risque de migration de solvants et de métaux lourds, assurer la sécurité même en contact direct avec les cigarettes.

Pour différentes formes d'emballage intérieur, nous avons précisément divisé les gradients de poids:

40-45g convient aux doublures souples, avec une rigidité modérée et un pliage en douceur, compatible avec les lignes de production d'emballages souples traditionnelles à vitesse faible à moyenne en Asie du Sud-Est;

48-55g convient aux doublures rigides, maintenir la rigidité à 90-110 g·cm, formant une forme ferme et ne s'effondre pas facilement, la principale spécification sur les marchés du Moyen-Orient et d'Amérique latine;

60-65g est principalement utilisé pour les emballages intérieurs en carton, avec une résistance supérieure à la déchirure.

La découpe du produit fini utilise un système CNC servo, avec une tolérance de largeur de ±0,15 mm, et une largeur standard couvrant 80-115 mm; chaque rouleau a ≤1 épissure, qui est marqué, compatible avec les équipements d'emballage à grande vitesse tels que l'allemand Focke et l'italien GD, avec un taux de ferraille embarqué ≤0,03% à 800 paquets/minute, réduisant considérablement les changements de rouleaux et les pertes de matériaux.

Dans tout le processus de production, nous échantillonnons et testons trois indicateurs de base: épaisseur, trous d'épingle, et résistance au pelage, atteindre la stabilité du lot CPK≥1,33. Chaque lot de produits est accompagné d'un rapport de test complet et d'un code de traçabilité unique, permettant le suivi du numéro de four de matière première, paramètres de roulement, et les données tout au long du processus composite. Les produits sont emballés dans un emballage résistant à l'humidité, emballage scellé avec palettes en bois fumigées, adapté au transport maritime. Le délai standard de livraison des commandes est de 12-15 journées. Des options de personnalisation telles que des motifs de gaufrage et anti-contrefaçon sont disponibles, et des ajustements de la teneur en humidité et de la rigidité peuvent être effectués en fonction des caractéristiques climatiques de la région du client..