Гидрофильная алюминиевая фольга для теплообменника переменного тока

Для теплообменников кондиционеров, Основная ценность гидрофильной алюминиевой фольги заключается не просто в достижении первоначального целевого угла гидрофильности., а, скорее, поддержание стабильных гидрофильных дренажных способностей при длительных колебаниях температуры., постоянный сток конденсата, и экологическая эрозия. Отрасль обычно страдает от болевых точек “отличная гидрофильность в новых продуктах, но значительное снижение производительности после 1-2 лет использования,” напрямую приводит к увеличению сопротивления воздуха, снижение эффективности теплообмена, и повышенный рабочий шум в теплообменниках. Haomei Алюминий, благодаря двойным инновациям в рецептурах сшитых гидрофильных покрытий и процессах закрепления границ раздела, создал долгосрочную и стабильную гидрофильная алюминиевая фольга для теплообменников переменного тока, значительно замедляя скорость деградации гидрофильности. Эти продукты охватывают все категории сценариев теплообмена., включая бытовые кондиционеры, коммерческие мультисплит системы, и теплонасосные агрегаты, и прошли несколько сертификатов, таких как RoHS ЕС и UL США., и экспортируются партиями в более чем двадцать стран и регионов мира..

Достижение долгосрочных гидрофильных свойств обусловлено дизайном трехмерной сетчатой ​​структуры на молекулярном уровне внутри покрытия.. Обычные гидрофильные покрытия представляют собой в основном линейные физические пленки на основе смол.. После длительного погружения в конденсат, гидрофильные группы легко растворяются и теряются, что приводит к быстрому увеличению угла контакта. В нашем гидрофильном покрытии в качестве основной части используется модифицированная акриловая смола., введение силоксанового сшивающего агента для создания трехмерной сетевой молекулярной структуры, прочное прикрепление гидрофильных групп, таких как гидроксильные и эфирные связи, к узлам сшивающей сети. Одновременно, в нижней части покрытия устанавливается переходный слой, достижение прочной связи между покрытием и пассивационной пленкой алюминиевой подложки за счет химического соединения. Сторонние испытания показывают, что начальный угол контакта готового продукта с водой постоянно составляет ≤10°.. После 500 часы непрерывной промывки конденсата, тест на старение, увеличение угла контакта составляет ≤8°, а степень долговременного сохранения гидрофильности составляет примерно 30% выше, чем у традиционных продуктов в отрасли, обеспечение того, чтобы эффективность теплообмена существенно не снижалась на протяжении всего срока службы кондиционера.

Стабильный дренаж напрямую приводит к количественному повышению эффективности теплообмена.. А гидрофильная алюминиевая фольга позволяет конденсату быстро растекаться в равномерную водяную пленку на поверхности ребер, устранение “водный мост” закупорка между ребрами и значительное снижение сопротивления вентиляции. Фактические данные испытаний показывают, что при стандартных условиях охлаждения, теплообменники с использованием долговечной гидрофильной алюминиевой фольги демонстрируют на 10–14% меньшее сопротивление вентиляции и на 6–11% более высокую общую эффективность теплообмена по сравнению с теплообменниками, использующими обычную фольгу.. В условиях осушения с высокой влажностью, Скорость дренажа увеличивается более чем на 40%, шум капания снижается на 3–5 децибел.. Для сценариев с низкотемпературным тепловым насосом, мы также можем предоставить модифицированный гидрофильный раствор с низкой поверхностной энергией., задержка времени начала замерзания примерно 20%, сокращение цикла размораживания, и повышение стабильности работы в условиях низких температур..

Сопутствующая система пассивации без содержания хрома одновременно обеспечивает как коррозионную стойкость, так и адгезию покрытия.. Мы используем процесс пассивации композита титан-цирконий для формирования плотной конверсионной пленки толщиной 20–50 нм на поверхности алюминиевой подложки., обеспечение надежной адгезионной поверхности гидрофильного покрытия и создание первой линии защиты от коррозии. Готовый продукт выдерживает 480–720 часов испытаний в нейтральном солевом тумане., достигает класса 0 стандарт испытаний на адгезию в поперечном разрезе, и не имеет шелушения, растрескивание, или припудрить после 200 циклы термоциклирования от -20°C до 120°C, полная адаптация к суровым условиям эксплуатации теплообменников систем кондиционирования с длительным чередованием сухих и влажных условий и частыми изменениями температуры.

Замкнутое управление процессом на протяжении всего процесса обеспечивает стабильную производительность при поставках больших объемов.. Мы используем высокоскоростную линию непрерывного производства валковых покрытий, оснащенную онлайн-измерителем толщины покрытия и устройством быстрого определения угла контакта для контроля толщины покрытия и степени отверждения в режиме реального времени., контроль отклонения толщины покрытия одного валка в пределах ±0,2 мкм. Подложка может быть выбрана из различных сплавов, таких как 8011, 3003, а также 1060, толщиной от 0,08–0,20 мм.. Ширина может быть настроена в соответствии с формами плавников клиента., адаптация к высокоскоростным производственным линиям штамповки плавников 1200 ударов в минуту. В процессе штамповки не происходит прилипания формы и осыпания порошка., со степенью растрескивания кромок ≤0,2%, а общий уровень доходности для массового производства клиентов остается стабильным и составляет более 99.6%.

В качестве основного функционального материала в теплообменных системах кондиционирования воздуха., Ценность долговечной гидрофильной алюминиевой фольги в конечном итоге проявляется в повышении энергоэффективности и увеличении срока службы конечной продукции.. Haomei Aluminium постоянно оптимизирует рецептуры покрытий и производственные процессы., предоставление индивидуальных гидрофильных решений на основе потребностей клиентов’ различные условия эксплуатации оборудования, климатическая среда, и цели энергоэффективности. Эта стабильная и надежная долгосрочная работа помогает мировым производителям систем кондиционирования воздуха создавать более конкурентоспособные теплообменные продукты..