Types de matériel d'emballage à ampoules dans l'industrie pharmaceutique

Dans l'industrie pharmaceutique, L'emballage à blister est une méthode d'emballage courante pour la médecine(en particulier les comprimés et les capsules). Sa fonction principale est de protéger les médicaments contre les influences environnementales (comme l'oxygène, humidité, lumière, et micro-organismes) Tout en facilitant le stockage et l'utilisation. Les emballages en cloques se compose généralement de deux composants: un matériau de base (qui forme la cloque et tient le médicament) et un matériau de couvercle (qui scelle l'ampoule).

le Types de matériaux d'emballage à blister et les caractéristiques sont les suivantes:

je. Matériau de base en cloque (matériau qui forme la cavité)

Le matériau de base doit posséder une bonne formabilité (Thermoplasticité) et un certain degré de résistance mécanique, tout en fournissant diverses propriétés de barrière (oxygène, l'eau, Et léger) en fonction des exigences de stabilité du médicament. Les types communs incluent:

1. Chlorure de polyvinyle (PVC)

– Caractéristiques: Faible coût, excellente formabilité (facilement étiré en une ampoule après chauffage), et une transparence élevée en font l'un des matériaux de base les plus couramment utilisés.

– Limites: Propriétés de la barrière médiocres (TRANSMISSION DE VAPEUR D'OXYGÈNES ET), nécessitant une utilisation avec d'autres matériaux ou pour des médicaments avec une stabilité élevée.

2. Chlorure de polyvinylidène (PVDC)

– Caractéristiques: d'excellentes propriétés de barrière (barrière à l'oxygène, vapeur d'eau, et les odeurs bien supérieures au PVC), Bonne résistance chimique, et une résistance à l'humidité et à l'oxydation exceptionnelles.

– Applications: Souvent stratifié avec du PVC sous la forme d'un revêtement (tel que Film composite PVC / PVDC), Il combine la formabilité du PVC avec les propriétés de barrière élevées du PVDC et est utilisée pour les produits pharmaceutiques nécessitant une forte résistance à l'humidité et à l'oxydation (comme les comprimés et les capsules sujets à l'absorption d'humidité).

3. Polyéthylène téréphtalate (ANIMAL DE COMPAGNIE)

– Caractéristiques: Résistance mécanique élevée (Impact et résistance à la déchirure), Bonne résistance à la température (peut résister à la stérilisation à haute température), haute transparence, et les propriétés de la barrière supérieures au PVC mais légèrement inférieures au PVDC.

– Applications: Adapté aux applications nécessitant une résistance à une résistance ou à une température plus élevée. Il peut également être laminé avec d'autres matériaux (comme PET / PVDC) Pour améliorer davantage les propriétés de la barrière.

4. polypropylène (PP)

– Caractéristiques: Excellente résistance chimique, Excellente ténacité à basse température, coût modéré, et les propriétés de la barrière similaires au PVC.

– Applications: Moins couramment utilisé comme substrat autonome, il est plus couramment utilisé dans les composites avec d'autres matériaux (comme PP / PVDC) ou pour les produits pharmaceutiques nécessitant une stabilité chimique élevée.

5. Aluminium à froid

– Caractéristiques: Fabriqué à partir de plusieurs couches de papier d'aluminium (comme l'aluminium en aluminium / polyéthylène), il peut être tamponné mécaniquement sans chauffage. Il offre des propriétés de barrière exceptionnelles (bloquer complètement l'oxygène, l'eau, Et léger) et excellent scellage.

– Applications: Utilisé pour les produits pharmaceutiques nécessitant une stabilité extrêmement élevée (comme les biologiques, Médicaments très actifs, et médicaments photosensibles), Mais le coût est relativement élevé.

2. Matériau de couvercle en cloque (Matériel pour sceller l'ampoule)

Le matériau du couvercle de l'emballage des cloques doit posséder une excellente séance de chaleur (étroitement lié au substrat), être facile à déchirer (Pour un accès pratique), et fournir une fonction de barrière secondaire. Les types communs incluent:

1. Feuille d'aluminium pharmaceutique

– Structure: Typiquement, papier d'aluminium pur de 0,02-0,0,03 mm avec une surface traitée (un côté recouvert d'adhésif de la chaleur pour l'étanchéité de la chaleur au substrat; L'autre côté recouvert d'une couche imprimée pour l'étiquetage d'informations).

– Caractéristiques: d'excellentes propriétés de barrière (oxygène, l'eau, et les barrières légères) Et un bon scellage, ce qui en fait le matériau de couvercle le plus utilisé.

– Applications: Convient pour une utilisation avec des substrats tels que le PVC, PVC / PVDC, et PET, il convient à la plupart des produits pharmaceutiques.

2. Film composite en aluminium-plastique

– Structure: Le papier d'aluminium est stratifié avec un film plastique (comme PE ou PET), combinant les propriétés de barrière de la papier d'aluminium avec la flexibilité du plastique.

– Caractéristiques: Meilleure déchirurable que le papier d'aluminium pur, Convient aux applications nécessitant une ouverture plus facile.

3. Film composite en aluminium papier

– Structure: Un composite de papier d'aluminium et de papier, avec le papier fournissant une rigidité et une imprimabilité, et la feuille d'aluminium assurant des propriétés de barrière.

– Caractéristiques: Coût inférieur, mais légèrement inférieur à un papier d'aluminium pur dans les propriétés de la barrière, le rendre moins adapté aux produits pharmaceutiques nécessitant une stabilité élevée.

Le choix de types de matériaux d'emballage à blister doit être déterminé sur la base d'une considération complète des exigences de stabilité du médicament (comme la résistance à l'humidité, résistance à l'oxydation, et protection légère), coût, et scénario d'application. PVC + Le papier d'aluminium pharmaceutique est la combinaison la plus économique et la plus polyvalente. Pour les produits pharmaceutiques nécessitant des propriétés de barrière élevées, un substrat composite PVC / PVDC + Le papier d'aluminium est souvent utilisé. Les produits pharmaceutiques très sensibles utilisent souvent une combinaison à haute barrière d'aluminium à froid + feuille d'aluminium.