Антикоррозийная алюминиевая фольга с эпоксидным покрытием для кондиционера

Занимаясь R&D и производство алюминиевой фольги для кондиционирования воздуха уже более 15 лет, Я всегда считал, что выбор материалов ребер должен быть привязан к реальным условиям эксплуатации.. Обычная гидрофильная алюминиевая фольга достаточна для гражданского применения внутри страны., но в условиях суровой коррозионной среды, такой как прибрежные соляные брызги, кислые выхлопные газы в промышленных зонах, и высокая влажность и температура, обычные органические покрытия часто имеют признаки порошкообразования., шелушение, и коррозия подложки внутри 2-3 лет, в конечном итоге приводит к резкому падению эффективности теплообмена.. Хаомей антикоррозийный алюминиевая фольга с эпоксидным покрытием для кондиционера это специализированное решение, разработанное специально для таких тяжелых условий коррозии.. Использование эпоксидной смолы с высокой плотностью сшивок в качестве защитного слоя сердцевины., в сочетании с процессом укрепления, он обеспечивает точный баланс между длительной защитой от коррозии и адаптируемостью к формованию.. В настоящее время, он производился серийно и поставлялся для коммерческих проектов по кондиционированию воздуха и тепловых насосов в прибрежных районах Ближнего Востока и промышленных зонах Южной Америки., с измеренным сроком службы ребер, более чем в два раза превышающим срок службы обычной гидрофильной фольги.

Основой защиты от коррозии эпоксидного покрытия является двойное усиление экранирующего эффекта высокой плотности и прочности межфазного соединения.. Много кондиционер алюминиевая фольга производители полагаются на простое увеличение толщины покрытия для улучшения коррозионной стойкости., что я считаю неэффективным подходом. Чрезмерная толщина покрытия не только увеличивает термическое сопротивление и затраты, но также легко приводит к неравномерному внутреннему напряжению., что делает его более склонным к сколам во время штамповки. Наше решение начинается с молекулярной структуры, использование эпоксидной смолы с бисфенолом А в сочетании с модифицированным аминным отвердителем.. Благодаря точному контролю температуры и отверждению, строим трехмерное сетчатое покрытие с высокой плотностью сшивки. Толщина пленки 3–5 мкм обеспечивает чрезвычайно сильный барьерный эффект для воды и кислорода.. Нижний слой представляет собой наноразмерную конверсионную пассивационную пленку из титана и циркония., который химически связывает эпоксидное покрытие с алюминиевой подложкой в “поставленный на якорь” связь, а не простая физическая адгезия. Фактические испытания показывают, что покрытие достигает показателя адгезии в поперечном разрезе 0. После 200 циклы термического удара от -30°С до 120°С, не было никаких волдырей, шелушение, или трескается, принципиально избежать риска коррозии подложки, вызванной разрушением покрытия.

Эта строгая коррозионная стойкость является основным конкурентным преимуществом алюминиевой фольги с эпоксидным покрытием.. Использование полностью закрытой линии непрерывного производства валковых покрытий, мы добились отклонения однородности толщины покрытия ≤±0,3 мкм.. Готовая продукция стабильно проходит 1000 часов испытаний в нейтральном солевом тумане, с улучшенными составами, достигающими 1500 часы, 2– в 3 раза больше обычного синяя гидрофильная алюминиевая фольга. Для сценариев кислотной коррозии, распространенных в промышленных зонах, мы, Haomei Aluminium, дополнили тест испытаниями на коррозию диоксидом серы.. В условиях концентрации 25 ppm, 40℃ температура, а также 90% влажность, на плавниках не было явных пятен ржавчины после 480 часы непрерывного тестирования; одновременно, они выдержали 720 часы погружения в 5% раствор хлорида натрия без отслаивания покрытия. Стоит отметить, что мы проводим симуляционные испытания окружающей среды на объектах ключевых заказчиков., вместо того, чтобы полагаться исключительно на стандартные данные о солевых брызгах, именно поэтому наши продукты лучше адаптируются к местным условиям применения..

Обеспечивая стойкость к коррозии, Haomei также полностью учла возможность адаптации к последующим клиентам.’ штамповочное производство. Чистые эпоксидные покрытия относительно тверды и склонны к распылению и сколам кромок во время высокоскоростной штамповки., распространенная проблема со многими подобными продуктами. Путем введения в эпоксидную систему гибких полиуретановых компонентов, повышающих ударную вязкость., мы оптимизируем прочность покрытия без ущерба для коррозионной стойкости. В сочетании с 8011 или 3003 алюминиевая фольга в качестве подложки с закалкой H22/H24, он может стабильно адаптироваться к высокоскоростным линиям по производству плавников с 1000 ударов в минуту. На фланцах ребер нет трещин или отслаивания покрытия., и высота заусенцев на срезе составляет ≤0,01 мм.. Общий выход при массовом производстве остается стабильно выше 99.5%. Толщина продукта составляет 0,10–0,20 мм., и ширина могут быть настроены в соответствии с формами клиента, совместимость с основным мировым штамповочным оборудованием.

С точки зрения практического применения, Обычно я советую клиентам выбирать в соответствии с их потребностями.: Гражданские сценарии внутри страны не требуют чрезмерной настройки., в то время как для коммерческого кондиционирования воздуха, наружные блоки с тепловым насосом, и промышленное холодильное оборудование в прибрежных районах, химические индустриальные парки, и горнодобывающие районы, алюминиевая фольга с эпоксидным покрытием это экономически эффективное долгосрочное решение. Мы можем скорректировать рецептуру покрытия и уровень коррозионной стойкости под конкретные условия эксплуатации заказчика., обеспечение полной технической поддержки процесса от выбора материала до адаптации параметров штамповки, помогая клиентам максимизировать срок службы и эксплуатационную стабильность теплообменного оборудования в разумном диапазоне затрат..