8011 H18 Foil de aluminio de envasado farmacéutico

8011 H18 Foil de aluminio de envasado farmacéutico es un material de cobertura crucial para envases de ampolla farmacéutica (Embalaje PTP). Sus excelentes propiedades de barrera, Las propiedades mecánicas y la seguridad lo hacen ampliamente utilizado en el empaque de tabletas farmacéuticas, cápsulas, píldoras y más.

Especificaciones de 8011 Foil de aluminio H18 para envases farmacéuticos:

– Material de aleación:

8011 pertenece al 8000 serie de aleaciones de aluminio, que contiene principalmente los elementos al-fe-si. Esta aleación exhibe propiedades significativamente mejoradas en comparación con el papel de aluminio puro, ofreciendo mayor resistencia y excelente procesabilidad.

– H18 temperamento:

Esto indica el 8011 papel de aluminio se ha sometido a un tratamiento con endurecimiento del trabajo, resultando en mayor dureza y fuerza, Cumplir con los requisitos mecánicos de los envases farmacéuticos durante el moldeo y la encapsulación.

– Espesor:

Generalmente entre 0.016-0.5 mm.

– Anchura:

Típicamente 100-1700 mm, con longitudes personalizadas disponibles.

Características clave de 8011 H18 Foil de aluminio de envasado farmacéutico:

– Propiedades de barrera alta:

Bloquea efectivamente el oxígeno, vapor de agua, y ligero, Protección de los productos farmacéuticos de la humedad, oxidación, y degradación. Esto es crucial para garantizar la estabilidad farmacéutica y la vida útil.

– Excelentes propiedades mecánicas:

El estado H18 proporciona alta resistencia mecánica, incluyendo alta tensión y fuerza de explosión, y fuerte punción y resistencia a la lágrima. Esto evita efectivamente papel de aluminio envases farmacéuticos desde agrietarse o deformarse durante el embalaje, facilitando el procesamiento y el transporte de máquinas de embalaje de alta velocidad.

– Excelente sellado:

La estructura cristalina de metal altamente densa bloquea completamente los gases, no tiene alfiler, y ofrece una excelente atracción, protegiendo efectivamente los productos farmacéuticos de la humedad, oxidación, y deterioro.

– Resistencia al sellado de calor alto:

Sus propiedades de sellado de calor facilitan la unión con materiales como el cloruro de polivinilo de plástico farmacéutico Hojas de PVC, Crear un sello seguro y garantizar la seguridad de los productos farmacéuticos durante el almacenamiento y el transporte.

– Excelente bloqueo de luz:

Sus propiedades inherentes de bloqueo de luz bloquean efectivamente la luz, evitar que los productos farmacéuticos se deterioren debido a la exposición a la luz y proteger su estabilidad.

– Higiene y seguridad:

No es tóxico e inodoro, cumplir con los requisitos de higiene de envases farmacéuticos y típicamente pasa rigurosas pruebas de metales pesados ​​y microbianos.

– Excelente adaptabilidad del procesamiento:

La superficie se puede imprimir y recubrir, y exhibe excelentes propiedades de sellado de calor con láminas de plástico como PVC y PVDC.

Aplicaciones principales:

– Embalaje farmacéutico de ampolla (PTP)

Compuesto con hojas rígidas como PVDC PVC, se usa para empacar tabletas, cápsulas, píldoras, y más.

– Otros envases farmacéuticos

También se puede usar para hacer juntas de sellado farmacéutico, etc..

Consideraciones de selección:

– Calidad de la superficie:

La superficie debe estar limpia, libre de aceite, arañazos, y pinos (o un número mínimo de agujeros). Los agujeros pueden afectar significativamente las propiedades de barrera.

– Llanura:

El rollo de aluminio de aluminio debe ser plano, Libre de deformación y arrugas, Para garantizar un funcionamiento suave en máquinas de envasado de alta velocidad.

– Cumplimiento regulatorio:

Asegúrese de que el producto cumpla con las normas nacionales de material de envasado farmacéutico y regulaciones relevantes. Al comprar, priorizar a los proveedores con calificaciones integrales.

8011 H18 Foil de aluminio de envasado farmacéutico es el material preferido para envases de ampolla farmacéutica debido a sus excelentes propiedades de barrera, rendimiento de cumplimiento y procesamiento. Su alta resistencia y baja ductilidad lo hacen adecuado para la producción automatizada de alta velocidad, mientras que los estrictos estándares de higiene y estabilidad química aseguran la seguridad de los medicamentos.