Korrosionsbeständige, mit Epoxidharz beschichtete Aluminiumfolie für Klimaanlagen

Mit der R beschäftigt&D und Herstellung von Aluminiumfolie für Klimaanlagen seit über 19 Jahren 15 Jahre, Ich war immer davon überzeugt, dass die Auswahl der Lamellenmaterialien an den tatsächlichen Betriebsbedingungen ausgerichtet sein muss. Für zivile Anwendungen im Binnenland ist eine gewöhnliche hydrophile Aluminiumfolie ausreichend, aber angesichts starker Korrosionsumgebungen wie Salzsprühnebel an der Küste, Saure Abgase in Industriegebieten, und hohe Luftfeuchtigkeit und Temperatur, Herkömmliche organische Beschichtungen weisen häufig Anzeichen von Puderbildung auf, Peeling, und Substratkorrosion im Inneren 2-3 Jahre, Dies führt letztendlich zu einem steilen Abfall der Wärmeaustauscheffizienz. Haomei-Korrosionsschutz Epoxidbeschichtete Aluminiumfolie für Klimaanlagen ist eine Speziallösung, die speziell für diese schweren Korrosionsbedingungen entwickelt wurde. Verwendung von Epoxidharz mit hoher Vernetzungsdichte als Kernschutzschicht, kombiniert mit einem Kräftigungsprozess, Es erreicht ein präzises Gleichgewicht zwischen langanhaltendem Korrosionsschutz und Formanpassungsfähigkeit. Zur Zeit, Es wurde in Massenproduktion hergestellt und an kommerzielle Klimatisierungs- und Wärmepumpenprojekte in den Küstengebieten des Nahen Ostens und in südamerikanischen Industriegebieten geliefert, Die gemessene Lebensdauer der Lamellen ist mehr als doppelt so hoch wie bei gewöhnlicher hydrophiler Folie.

Der Kern des Korrosionsschutzes einer Epoxidbeschichtung liegt in der doppelten Verstärkung der hochdichten Abschirmwirkung und der Grenzflächenhaftfestigkeit. Viele Klimaanlage Aluminiumfolie Um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern, verlassen sich Hersteller darauf, die Beschichtungsdicke einfach zu erhöhen, was meiner Meinung nach ein ineffizienter Ansatz ist. Eine zu hohe Schichtdicke erhöht nicht nur den Wärmewiderstand und die Kosten, sondern führt auch leicht zu ungleichmäßiger innerer Spannung, wodurch es beim Stempeln anfälliger für Absplitterungen wird. Unsere Lösung beginnt mit der Molekülstruktur, Verwendung von Bisphenol-A-Epoxidharz in Kombination mit einem modifizierten Aminhärter. Durch präzise Temperaturkontrolle und Aushärtung, Wir bauen eine dreidimensionale Netzwerkbeschichtung mit hoher Vernetzungsdichte auf. Bei einer Filmdicke von 3–5 μm werden extrem starke Wasser- und Sauerstoffbarriereeffekte erzielt. Die darunter liegende Schicht ist ein nanoskaliger Passivierungsfilm aus Titan und Zirkonium, Dadurch wird die Epoxidbeschichtung chemisch mit dem Aluminiumsubstrat verbunden “verankert” Bindung, statt einer einfachen physikalischen Adhäsion. Tatsächliche Tests zeigen, dass die Beschichtung eine Kreuzschnitthaftungsbewertung von erreicht 0. Nach 200 Thermoschockzyklen von -30°C bis 120°C, es gab keine Blasenbildung, Peeling, oder knacken, Das Risiko einer Substratkorrosion durch Beschichtungsfehler wird grundsätzlich vermieden.

Diese hohe Korrosionsbeständigkeit ist die zentrale Wettbewerbsfähigkeit epoxidbeschichteter Aluminiumfolie. Nutzung einer vollständig geschlossenen kontinuierlichen Walzenbeschichtungs-Produktionslinie, Wir haben eine Schichtdickengleichmäßigkeitsabweichung von ≤ ±0,3 μm erreicht. Fertige Produkte bestehen konsequent 1000 Stundenlanger neutraler Salzsprühtest, mit verbesserten Formulierungen 1500 Std., 2–3-mal so viel wie normal blaue hydrophile Aluminiumfolie. Für die in Industriebereichen üblichen sauren Korrosionsszenarien, Wir Haomei Aluminium haben den Test durch Schwefeldioxid-Korrosionstests ergänzt. Unter Bedingungen einer Konzentration von 25 ppm, 40℃ Temperatur, und 90% Feuchtigkeit, Die Lamellen zeigten danach keine offensichtlichen Rostflecken 480 Stundenlanges Dauertesten; gleichzeitig, sie hielten stand 720 Stunden des Eintauchens in 5% Natriumchloridlösung ohne Abblättern der Beschichtung. Erwähnenswert ist, dass wir Umweltsimulationstests für die Projektstandorte wichtiger Kunden durchführen, anstatt sich ausschließlich auf Standard-Salznebeldaten zu verlassen, Aus diesem Grund sind unsere Produkte besser an lokale Anwendungen anpassbar.

Bei gleichzeitiger Gewährleistung der Korrosionsbeständigkeit, Haomei hat auch die Anpassungsfähigkeit an nachgelagerte Kunden umfassend berücksichtigt’ Stanzproduktion. Reine Epoxidharzbeschichtungen sind relativ hart und neigen beim Hochgeschwindigkeitsstanzen zur Puderbildung und zum Abplatzen der Kanten, ein häufiges Problem bei vielen ähnlichen Produkten. Durch Einbringen flexibler Polyurethan-Verstärkungskomponenten in das Epoxidsystem, Wir optimieren die Zähigkeit der Beschichtung, ohne die Korrosionsbeständigkeit zu beeinträchtigen. Kombiniert mit 8011 oder 3003 Aluminiumfolie als Substrat in den Härtegraden H22/H24, Es kann sich stabil an Hochgeschwindigkeitsflossenproduktionslinien anpassen 1000 Hübe/Minute. An den Lamellenflanschen kommt es zu keiner Rissbildung oder Ablösung der Beschichtung, und die Grathöhe am Schnitt beträgt ≤0,01 mm. Die Gesamtausbeute in der Massenproduktion bleibt konstant darüber 99.5%. Die Produktdicke beträgt 0,10–0,20 mm, und Breite können entsprechend den Formen des Kunden angepasst werden, kompatibel mit gängigen globalen Stanzgeräten.

Aus praktischer Anwendungsperspektive, Normalerweise rate ich Kunden, nach ihren Bedürfnissen auszuwählen: Zivile Szenarien im Landesinneren erfordern keine übermäßige Konfiguration, während für gewerbliche Klimaanlagen, Außengeräte mit Wärmepumpe, und industrielle Kühlgeräte in Küstengebieten, Chemieindustrieparks, und Bergbaugebiete, epoxidbeschichtete Aluminiumfolie ist eine äußerst kostengünstige Langzeitlösung. Wir können die Beschichtungsformel und den Korrosionsbeständigkeitsgrad entsprechend den spezifischen Betriebsbedingungen des Kunden anpassen, Bereitstellung umfassender technischer Unterstützung für den gesamten Prozess, von der Materialauswahl bis zur Anpassung der Stanzparameter, Wir helfen Kunden dabei, die Lebensdauer und Betriebsstabilität von Wärmeaustauschgeräten innerhalb eines angemessenen Kostenrahmens zu maximieren.