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- De nouvelles Haomei (265)
Haomei offre de haute qualité une feuille d'aluminium blister imprimé en gros rouleaux, l'alliage est 8011 et 8021, l'épaisseur est 0.02-0.075mm. Procédé de fabrication d'emballages en feuille d'aluminium médicament consiste à imprimer la feuille d'aluminium imprimée sur l'impression et la machine spéciale revêtement. Dans le processus de production, il est nécessaire de développer et contrôler les supports d'impression et la méthode d'inspection de la matière en feuille d'aluminium de type blister pour faciliter la qualité du produit dans le processus d'impression.
Des trous d'épingle et la détection d'une feuille d'aluminium médicament. La feuille d'aluminium a une structure cristalline de métal de haute densité, théoriquement, une feuille d'aluminium blister peut complètement bloquer tout gaz, la vapeur et l'eau de lumière, mais en fait, en raison de l'utilisation de la méthode de laminage dans le processus de production, la qualité de l'huile, l'état de la surface du rouleau de laminage, la technologie des processus et l'environnement du site de production, etc., la plus mince de la feuille d'aluminium est laminée, les défauts inévitables se produisent. Sténopé est l'un des défauts les plus importants, la taille et le nombre de trous d'épingle sont l'un des importants pour mesurer étalons du niveau de qualité une feuille d'aluminium blister des produits. Il est également en raison de la présence de trous d'épingle que la quantité d'oxygène, vapeur d'eau, etc.. à la feuille d'aluminium est non nulle. La taille et le nombre de trous d'épingle dans une feuille d'aluminium ont une influence déterminante sur la résistance à l'humidité, propriétés de barrière aux gaz et l'opacité d'une feuille d'aluminium et de ses matériaux composites.
La détection de la résistance à l'éclatement de la une feuille d'aluminium blister imprimé. Dans le processus de production d'impression, si la qualité intrinsèque de la feuille d'aluminium de type blister pharmaceutique est médiocre, la feuille d'aluminium est cassé et fissuré fréquemment dans la production, ce qui affecte la continuité des caractères de motif imprimé, et le revêtement est également incapable de procéder.